Строительная Компания "ГАЛИОН"

Герметизация швов

Что бы здание в меньшей степени подвергалось каким бы то ни было климатическим воздействиям необходимо выполнить работу по герметизации межпанельных швов и стыков стеновых панелей. Эта работа, которая выполняется в заключительной стадии строительства и выглядит на первый взгляд достаточно простой и понятной, на самом деле имеет много особенностей и нюансов, и по своей значимости является одной из основных, подходить к которой требуется с особой ответственностью, по сколько нарушение соблюдения технологии производства работ может привести к печальным последствиям от намокания стены в отдельно взятой квартире до отслоения шва по всей его длине. Исходя из этого следует : что доверять работу по герметизации швов и стыков стеновых панелей следует доверять только профессионалам.

Строительная компания "ГАЛИОН" уже более десяти лет занимается данным видом работ, мы проработали со многими видами утеплителей и мастик и знаем особенности поведения каждого материала в зависимости от типа стеновой панели и завода изготовителя. Наши сотрудники, прошедшие обучение в Финской компании, производят герметизацию швов не шпателем, как это делает большинство фирм, а специальным инструментом, изготовленным на заказ, поэтому наши швы и стыки не только надежны, но и выглядят красиво и эстетично.

Обращаясь в строительную компанию "ГАЛИОН" вы получаете не только гарантии на качество производимых нами работ, но и отличное настроение жильцов ваших домов в сухих и теплых квартирах!

От качества выполнения межпанельных швов зависит как долговечность здания, так и комфорт проживающих в нем.

Ниже мы рассмотрим основные факторы, влияющие на качество фасадных швов:

1.Применяемые материалы

Специалисты нашей компании сходятся во мнении, что самыми надежными и удобными в работе, на сегодняшний день являются полиуретановые шовные герметики.

Мы рекомендуем использовать, проверенную годами мастику Dymonic NT

   Основными преимуществами этой мастики являются:

• Однокомпонентный состав
• Быстросохнущая, также и в холодных и сухих условиях.
• Очень хорошее прилипание к основным строительным материалам.
• Позволяет движение шва: +100% / -50%.
• Хорошая устойчивость к UV-лучам и погодоустойчивость.

 DYMONIC NT - однокомпонентный полиуретановый герметик

Описание продукта

Dymonic NT – это однокомпонентный, быстросохнущий, полиуретановый герметик для заделки швов. Соответствует требованиям следующих стандартов ISO11600 F25LM, DIN18540 F. Dymonic NT имеет срок службы 25 лет. Сцепляемость герметика с годами не снижается. Оригинальная структура герметика обеспечивает его исключительно высокую погодоустойчивость, гарантирует максимально сбалансированную сцепляемость, низкий уровень упругости и большую растяжимость. Герметик представляет из себя легко наносимую пасту, хорошо поддающуюся дальнейшему разглаживанию. Полимеризуется при контакте с влагой воздуха.

Область применения

Швы бетонных элементов и покровных плит;

Швы фасадов из природного камня;

Швы между ограждающей конструкцией и окнами из дерева, ПВХ и алюминия.

Упаковка: Мягкая фольгированная «колбасная» упаковка емкостью 0,6л.

 Технические характеристики:

Инструкции по применению

Контактная поверхность должна быть сухой и чистой. Все вещества, которые могут ухудшить адгезионные свойства герметика, как, например, масло, воск, защитный лак, старая мастика и т.п. следует аккуратно удалить. Рабочая температура должна находиться в пределах от +5°…+35°С, если температура ниже +5°С, то следует пользоваться инструкцией для работы с герметиком в зимних условиях.

Прокладочный шнур: В швы устанавливается шнур из водоотталкивающего пенополиэтилена с закрытыми ячейками (Вилатерм).

Предварительная обработка

Герметик DYMONIC NT имеет отличную сцепляемость (адгезию) с чистой и сухой поверхностью.

Расход герметика:

Глубина элементного шва может быть рассчитана следующим образом: (ширина / 5) + 3 мм. Но глубина все же должна колебаться от 4 (мин) – 12 мм (макс).

Расход герметика на метр погонный в кг рассчитывается по следующей формуле: ширина шва (в метрах) х глубина шва (в метрах) х плотность (1290 кг/м³)

Предположительный расход одной упаковки:

Чистка

Рабочие инструменты чистятся ксиленом или толуолом.

Многие другие мастики являются двухкомпонентными или требуют применения грунтовок, что значительно усложняет процесс производства работ. Также снижается уровень качества по причине присутствия человеческого фактора, при приготовлении двухкомпонентной смеси.

Однако, очень часто их применение является целесообразным. Так на выбор шовной массы может повлиять наличие особых свойств или условий эксплуатации  материала основания .

Для создания основания межпанельного шва мы используем жгут Вилетерм.

Уплотнение зазоров и теплоизоляция деформационных швов.

Вилатерм^® - это мелкоячеистый, легкий, экологически чистый материал с замкнутыми порами для утепления и уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий. Изготавливается по современным технологиям из полиэтилена высокого давления путем вспенивания бутан-пропановой смесью.

Вилатерм^® характеризуется уникальным сочетанием физико-механических, теплофизических и акустических свойств. Выпускается в виде сплошного цилиндра (жгутов) или цилиндра с внутренним отверстием (труб) круглого сечения различных диаметров, длиной по 3 метра.

Преимущества использования Вилатерм^® :

·         низкая теплопроводность;

·         высокое сопротивление проникновению влаги;

·         выдерживает многократные циклы растяжения-сжатия, что позволяет ему отлично работать в деформационных швах различных конструкций;

·         химическая стойкость к строительным материалам (цемент, бетон, известь и др.);

·         гибкость, эластичность;

·         технологичность монтажа;

·         долговечность.

2.Условия, при которых выполняются работы

Основными критериями для выполнения работ по герметизации швов являются  присутствие атмосферных осадков, влажность  воздуха и температурный режим. При дожде, на поверхности контакта появляется пленка, которая снижает адгезию материала к основанию. Поэтому  работы необходимо  производить всегда  в  сухую погоду. Также  не  следует  выполнять  швы при очень  влажной погоде, например в сильный туман. 

Низкие  температуры   снижают  рабочие  свойства  масс,в частности  массы  начинают  затвердевать. Вулканизация масс  и  высыхание  грунтовочного  материала замедляются. Если температура  основания  ниже  температуры  воздуха, возможно  образование конденсатана  поверхности элемента. Такие   ситуации  возможны зимой,  когда температура   повышается  скачкообразно.  

Высокая температура  размягчает  шовную массу,  тогда текучесть  становится проблемой.

Таким образом, мы понимаем, что следует тщательным образом планировать график производства фасадных (шовных) работ, в зависимости от сезонных условий. При таком планировании будет полезным учитывать историю выполнения предшествующих работ и событий, а именно:

- когда были смонтированы фасадные панели и кровля

- включалось ли отопление в зимний период

- насколько насыщены водой конструкции

3.Состояние контактных поверхностей

На долговечность шовной конструкции  в значительной степени влияет качество подготовки контактной  поверхности.

Наличие на поверхности пыли, соринок ослабляет адгезию шовной массы к основанию. Следует соблюдать последовательность производства фасадных работ, так присутствие на контактной поверхности материалов декоративного покрытия (краска, грунт)  также будут снижать прочность адгезии.

Сколы и выбоины на поверхности могут вызывать неравномерное напряжение в шовной массе, что вызовет отслоение в контактной зоне. Такие дефекты должны быть заранее отремонтированы и обработаны укрепляющими составами.

Важным этапом при подготовке к производству работ по герметизации межпанельных швов,         является поэтапная приемка фасадных панелей . Здесь следует обращать внимание как на качество фасок, которое обеспечивает завод-изготовитель, а также на качество монтажных работ.Будет полезным иметь информацию о примененных при изготовлении панелей  материалах.

4.Размеры шва

На долговечность межпанельных швов влияют направленные на швы напряжения и их распределение, которые в свою очередь можно регулировать формой и размерами шва.

Ширина шва должна определяться в прямой зависимости от размеров блоков и типа применяемых герметиков. Таким образом этот параметр стоит отнести к подразделу «проектные решения».

Что касается формы и толщины шва, эти параметры можно регулировать в процессе производства работ.

Наиболее «правильная» форма шва такая, при которой толщина массы в середине меньше, чем в зоне контакта. Создание такой формы формы облегчает применение прокладочных жгутов «Вилатерм». Этот жгут имеет круглую форму, и представляя собой опалубку с внутренней стороны шва, прекрасно формирует оптимальную форму шва.

Важным моментом является толщина шва. Слишком толстый слой мастики будет предотвращать образование нагрузки растяжения, что увеличит нагрузку на контактную зону шва.

Определить оптимальную толщину шва можно по таблице:

       b                            t

до   8 мм               4…  7 мм

до 13 мм               5…  8 мм

до 21 мм               6…  9 мм

до 30 мм               9…12 мм

5.Техника выполнения работ

Данный фактор является основным, и оказывает значительное влияние на конечный результат.

Выпонение работ состоит из нескольких этапов, каждый из которых требует профессионального подхода.

•Перед началом работ поверхности герметизации проверяются на наличие загрязнений. Для этого достаточно провести по поверхности куском чистой ткани. При обнаружении загрязнений, выпоняются работы по очистке, с применением щеток, пылесосов.

1 1- стильная щетка, 2 - крепление для сменного оборудования, 3 - турбинка, 4 - корпус дрели, 5 - выключатель, 6 - сменная стальная щетка, 7 - фреза для расчистки швов, 8 - материальный шланг

Сильные загрязнения удаляются с помощью электромеханических устройств.

Рис.  Механизм для расчистка швов между стеновыми панелями (блоками)

•Далее выполняется укладка прокладочного жгута. Глубина укладки зависит от толщины шва и определяется как указано выше. При укладке жгута нельзя допускать его повреждения, так как газы, выделяющиеся из шнура могут образовать пустоты в шовной массе.

•Только после укладки прокладочного жгута выполняются работы по нанесению грунтовочного состава (если этого требует технология). Грунтовочный материал должен соответствовать шовной массе. Грунт должен высохнуть полностью до нанесения шовной массы.

Шовная масса наносится с применением ручных пневматических или электрических устройств.

Рис. Ручной шприц для нанесения мастики:

А - схема устройства шприца, Б - герметизация устья шва шпринцеванием;

1 - лента ворсовая, 2 - мундштук, 3 - гайка, 4 - наконечник, 5 - поршень, 6 - стержень, 7 - цилиндр, 8 - крышка, 9 - ручка, 10 - пружина

Рис.  Пистолет со шнековым смесителем:

А - общий вид и продольный разрез, Б - в сборке и разобранном виде;
1 - шнек, 2 - подшипники, 3 - втулка, 4 - насадка, 5 - стакан, 6 - вал

Рис.  Электрогерметизатор:

А - схема устройства, Б - в рабочем состоянии;

1 - дрель, 2 - крепление, 3 - корпус, 4 - спираль, 5 - электронагреватель, 6 - насадка, 7 - двухполосный разъем, 8 - втулка, 9 - электрообогрев, 10 - ручка, 11 - выключатель, 12 - электропривод

Герметик нужно наносить с усилием при котором шов будет заполнятся полностью. При этом нужно проверять толщину слоя щупом. Широкие швы допускается заполнять в три приема, сначала края, а затем середина. Герметик разглаживается специальным инструментом, который формирует поверхность шва.

6. Проектные решения

Основной задачей проектирования является недопущение ситуации, при которой каждый участник процесса принимает самостоятельные технологические решения.

С этой целью проектная организация должна разработать указания для каждого этапа производства работ. Данные указания должны быть звеньями одой технологии.

Такая технология должна учитывать все условия, при которых протекает процесс.

Так например:

- при изготовлении блоков и панелей должен быть правильно сделан выбор материала основания и форма кромок

- важным моментом при изготовлении блоков и панелей является даже материал опалубки

- необходимо выбрать правильное место в графике производства работ, для определения оптимальных погодных условий

- должна быть получена полная информация от производителя шовной массы, для достижения сочетания с другими материалами конструкции

- в зависимости от типа выбранного герметика нужно правильно определить ширину швов